PDC鉆頭的生產(chǎn)制造有哪些講究

2020-01-01 20:09:13

在PDC鉆頭制造過程中,加熱方式起著決定性作用,焊料的選擇將對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生重大影響,合理設(shè)計(jì)焊接接頭結(jié)構(gòu)也是提高焊接質(zhì)量的重要手段,。因此，在PDC鉆頭制造過程中，焊接成為其關(guān)鍵技術(shù)，也是PDC鉆頭制造的關(guān)鍵技術(shù),。PDC復(fù)合材料的焊接實(shí)質(zhì)上是對(duì)硬質(zhì)合金基礎(chǔ)和支撐體如刀桿的焊接。硬質(zhì)合金的焊接溫度約為1000℃,。不過,，PDC層熱阻溫度一般不超過700,否則會(huì)引起PDC層的熱損傷降低了焊接工具的性能。因此,，有必要尋找一種既能降低釬焊溫度又能保證焊接強(qiáng)度的焊接方法。目前有激光焊接,、真空擴(kuò)散焊接,、真空釬焊、高頻感應(yīng)釬焊,、水冷釬焊,、惰性氣體保護(hù)釬焊等。高頻感應(yīng)釬焊被廣泛應(yīng)用,。除了研究焊接方法和工藝外,，研究人員還開發(fā)了專門的釬料和釬料，以提高釬料的潤濕性,。例如,，德比爾斯實(shí)驗(yàn)室研制的含53%鋼、14.5%金,、29.0%錳和3.5%鎳的新型焊料顯著提高了焊接質(zhì)量,；使用含氯化鈷的銀或銅基釬料金屬也可以很好地濕潤PDC和硬質(zhì)合金的表面,，防止它們?nèi)コ挘瑥亩岣吆附訌?qiáng)度,，降低鉆頭脫膠率,。制造PDC鉆頭的另一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)是鉆頭的磨削。由于金剛石的高硬度（hv10000）,，鉆頭的研磨非常困難,。金剛石鉆頭前面的刀片磨削可在金剛石刀片加工后在刀片生產(chǎn)廠進(jìn)行

金剛石刀片的磨削主要用于鉆頭的主刃磨削。目前,金剛石工具的磨削方法主要是機(jī)械磨削,包括金剛石磨和金剛石磨削,。此外,，還有化學(xué)磨削、氧化腐蝕等方法,。這些方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用領(lǐng)域,，但一般來說，常見的問題是難加工,、效率低,、成本高。根據(jù)實(shí)際情況,，采用金剛石砂輪磨削金剛石鉆頭,，方便研制磨削裝置，操作磨削過程,。

除了上面提到的幾個(gè)金剛石鉆頭外,，還有日本大街工業(yè)公司2002年推出的個(gè)完整燒結(jié)金剛石鉆頭系列，可用于加工鋁合金,、金屬基復(fù)合材料,、金屬復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)樹脂,、單晶硅,、石英等。GB/T12012-1989高強(qiáng)度,、良好成型,、導(dǎo)熱性和耐久性燒結(jié)金剛石鉆頭

在實(shí)際應(yīng)用中遇到的問題是磨機(jī)組合保持強(qiáng)度低、磨料易脫落,、磨料難度大,、刀刃高度難以保持，限制了質(zhì)量和效率的進(jìn)一步提高,。

隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,金剛石工具由于具有優(yōu)良的力,、熱、化學(xué),、聲,、電等性能,已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè),、國防和高科技領(lǐng)域,特別是PDC金剛石鉆頭和多晶金剛石鉆頭。然而,，多晶金剛石鉆頭的研究和應(yīng)用還比較少,，難以推廣應(yīng)用。因此,，多晶金剛石鉆頭是金剛石工具研究的重要領(lǐng)域,，具有廣闊的發(fā)展前景。